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山西阳煤丰喜临猗分公司操作规程

发布时间:

永济中农化工有限公司 2400m3/d 生化污水操作规程

工艺设计单位:

徐州水处理研究所编制 二零一一年四月三十日

为便于用户操作生化污水设施,确保出水水质达标,编制规程。





一、设计参数 二、系统运行操作规程 三、主设备运行操作规程 四、药剂配制规程 五、化学分析操作规程 六、事故处理规程 七、污水管理制度

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1.设计参数
1.1 设计水量水质 1.1.1 设计水量 进水量 100 m3/h 1.1.2 设*鏊剩 1)设*剩 COD ≤400mg/L PH:6.5-9 2)设计出水水质: COD≤40mg/L PH:6-9 1.2 设计流程 污 水 泵 NH3-N≤2mg/L NH3-N≤100mg/L 即 2400m3/d

事故池

调节池 泵 A池 内 回 流

SBR 池

缓冲池 泵 生化过滤器 外 排 1.3 设施及主要设备 1.3.1 调节池 作用:
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污泥浓缩池

污泥压滤机

调节水量、调化水质,起到均质、均量等目的,利于生化处理。 可将现有污水处理调节池作此工程的调节池。 A:结构:混凝土结构、地下 数量:1 座 尺寸:20×10×4m 容积:800m3 B:设备: 提升泵:2 台 型号:ZW100-80-20 流量:60m3/h

1.3.2 A 池(前置反硝化池) 作用: 一是预反应池兼氧菌对进水中难降解有机物发生“同时酸化发酵”反应,可使不 易降解的大分子 COD 发生结构改变,利于下步的好氧反应而除去。改善了进水的 可生化性。降低了出水 COD 浓度。 二是发生反硝化反应, 回流水中硝态氮和进水中 COD 在兼氧菌作用下发生反硝化 反应,在除去硝态氮为 N2 同时,又同时除去进水中 50%以上 COD。减轻了曝氧池 负担。 三是节省碳源 30-40%,减轻了好氧处理中反应负担,又节省处理费用。 连续进水,利用进水中 COD 和内回流水中 NO2-进行反硝化,生成 N2,同时去除部分 COD。 结构:混凝土结构、半地下 数量:2 座。 尺寸:8×8×6m 潜水搅拌机 数量:2 台 型号:QJB2.2/8-320/3-740/S 1.3.3 SBR 池 功能: *ニ COD、 3-N 等污染物, NH 合格后沉淀, 排水及排泥, 省去二沉池, 一池多用。运行周期按 12 小时设计。 功率: 2.2KW 容积:384m3

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进水:连续或间断;出水:间断 结构:混凝土结构 半地上 数量:2 座 单池尺寸:25×10×6m;有效容积:V = 1500m3 。 配置设备: A、高效自调微孔* 数量:1000 只 B、潜水推流机 数量:2 台 型号:QJB4/4-1800/2-56/P C、浮筒式滗水器 数量:2 台 D、回流泵 数量:2 台 流量:140 m3/h E、罗茨风机 数量:3 台,型号:SSR-150HB 流量:16.73m3/分钟 1.3.4 缓冲池 (一座) 功能:缓冲排水。 A:结构:混凝土结构 尺寸:20×10×4.5m;有效容积:V = 800m3 。 设备: 提升泵:2 台 流量:50m3/h 功率:15KW 1.3.5 末端生化过滤器 作用:截滤 SS 及细菌。 型号:G-2200 型号:ZW125-120-20 扬程:20m 功率: 30KW 型号:150LW140-7 扬程:7m 流水量:500 m3/h 功率:4KW 型号:¢215

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数量:1 台 流量:120 m3/h

尺寸:φ 2200

1.3.6 组合式加药装置 絮凝剂计量泵:2 台 流量:30.3L/H 1.3.7 加碱泵 数量:2 台 型号;ZX25-3.2-20 自吸泵 流量:3.2 m3/h 扬程:20 m 型号:JA22-10

2. 生化污水操作规程
2.1 生化处理操作 生化流程:A 池——SBR 池 2.1.1 A 池 作用:利用进水 COD 进行反硝化,减少后硝化负荷。 操作:开进水泵,均匀分配水,开搅拌机,混匀池中水质,开内循环泵,进 行反硝化运行。水池水位<0.4m,防溢流。 2.1.2 SBR 池 作用:除去水中 COD、NH3-N,使出水达标。 操作:分五步处理,合为一个周期,即 进水、*7缤屏鳌笃*两怠潘 (1)进水、*锥危4~6h,此步主要除水中 COD、NH3-N。 开进水泵向 A 池供水,流量按需求,调整水量均匀向多组 A 池分配。 开*缁蚱*亟┢奔淝 50~60%处用气多变频器调至需求开 度,后半时间需求减少,变频应随之调低,进风量变动用变频调,进出气阀不作 调整。每组生化池配一台专用风机(备用风机事故时用),互不干扰。 进风量调整可手动,也可遥控操作,更设置了自动设定调整软件,*时可以 自动调(进水质有大改变,可修定程序)。

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控制风量标准是保持池水中 O2 2~4mg/L, 低加大, 反之关小。 *奔 4~6h, 按进水水质定。 内循环水泵同风机动同步,看动向 A 池供水,供水量,是进水量 1.5~2.5 倍 (可按需调)。 推流机一般不开,如进水水质差,也可短时间开,以强化生化反应。是否向 A 池补加部分甲醇(或残液),视水质定。 (2)停气推流阶段:时间 2-3h,此步主要除水中硝态氮。 操作:关小变频器,降负荷,停风机、回流泵、A 池搅拌机。 开潜流推流机,进行缺氧反硝化除硝态氮反应。同时向*夭辜蛹状迹ɑ 残液),使反硝化更加完全、快速。 时间由反硝化后水中硝态氮量定。 (3)后*锥 作用:脱除残存 COD 及为静沉做准备,提高处理水质。 操作: 启动风机, 调整变频器开度至生化需要, 0.5~1h 曝 (视 COD 残量定) 。 (4)静止沉淀阶段 关小变频器,停风机,停推流机,停回流泵,停进水泵,完全静止,利于污 泥沉降,出水好。时间 1h。 (5)滗水器排水阶段 开滗水器排水阀,开拍门推杆,自动向外排水。排至设计水*,推杆自动关 上拍门,关上排水阀,停止排水。时间 1h。 (6)仪表及自控操作 以上五步操作为一周期,完成后重复以上操作,如此反复进行生化处理。如 进水少,也可在周期中增加闲置阶段,闲置时在操作无设备运行。 进水、回流水、排水等水泵及风机、推流机,搅拌机均设有手动,遥控,自 控三种形式操控设施,按需要任意选择。生化仪表故障多,无法作操控依据,仅 作操控参考指标。 每步操作时间均设有变量调整软件,可以按需求减少或增加反 应时间,以适合现场实际条件。配置上位机项目,可以观察运行 2 次,辅助指标 运行数据。 工业仪表主要是 PH、 计, O2 经常清理电极, 保持清洁, 并用室内仪器校对。

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2.3 后处理设备操作 作用:滗水器排入缓冲池,开排水泵抽入生化过滤器,进一步除去残余污泥 及 COD,可提高处理效果,也是确保水质达标又一措施。 操作:开泵及操作生化过滤器 过滤器管阀编号布置图:

F1— 进水阀 F2— 反洗阀
F5

F3— 反洗出口阀
F1 F3 F2 F4

F4— 出水阀 F5— 排气阀

(2)操作步骤: ①反洗: 先开 F3、F4 和 F5,排水至视镜中间位置关 F4、F5,打开进气阀进气 10 分 钟,关闭进气阀后再开 F2、F3、开二台缓冲池提升泵进水反冲洗 20 分钟,反洗 水回 SBR 池或地沟。反洗出水同进水时,反洗结束,并关闭所开阀门。 ②运行: 开 F1 进水,开 F5 排气,F5 有水外排时,关 F5,开 F4 出水。 ③进、出口压差>0.1MPa,应停止运行,进行反洗。

3. 设备运行操作规程
3.1 离心风机安全操作规程 3.1.1 启动前的准备工作
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(1)检查系统的连接、配置等是否完好和灵敏。 (2)轴承内加入高温润滑油脂(3 号二流化钼耐热脂:辽营 Q327-82) 。 (3)关闭进气蝶阀,全开出口闸门。打开冷却水管。 3.1.2 试运行 (1)先点动一次,检查鼓风机有无碰撞、摩擦和异常声音,确认一切正常。 (2)启动鼓风机进行机械运转半小时,停机检查并排除运行中的问题。 (3)再启动鼓风机正运转半小时后,逐步开启进口蝶阀直至全开, (在此过程中 利用出口闸门加压来控制输入电流不超出电机的额定电流) 在此加压状况下运行 4 小时,如无异常即可投入生产运行。 (4)运行过程中轴承温度不应超过 80℃。 3.1.3 停车 (1)先关进气蝶阀,再关出口闸门。 (2)切断电机电源,并记录切断电源到转子完全停止的时间,如比正常停止时 间短,应检查是否有磨刮现象存在。

3.2 罗茨风机安全操作规程 3.2.1 风机属于高速运转部件,开机前必须检查润滑油标,油位应处于红线上。 3.2.2 风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意:启动和停止均应在空载 的条件下。启动应按照下列要求进行: a、手盘风机无卡滞现象; b、将放空阀打开。首次启动时,*芊乓灿Υ蚩 c、风机用专门设计的启动箱(自藕或软启动)启动; d、风机应在达到额定转速后,开始缓慢关闭放空阀,同时按*恳蠼 气调节阀调至要求位置,直至将放空阀全部关闭为止。 e、风机正常运行后,轴承部位温度不应超过说明书规定,一般应≤50~60℃。 不按上述方式启动,可能造成风机过载,烧坏风机。关停风机则应按反向程序进 行,即先缓慢打开放空阀,再关停风机。不按要求,突然关机可能造成池水倒灌 至风机内,造成风机损坏。 3.2.3 采用风冷风机,则在空气进口安装消声风管和消声器;若为水冷风机还应

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先期打开冷却水,停机后关停冷却水,保持良好冷却调节下运行。 3.2.4 风机在并联使用时,一定要保持逆向阈的正常,否则会造成重大设备事故。 3.3 水泵安全操作规程 3.3.1 起动 (1)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活(或 在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转) (2)关闭吐出管路上的闸阀。 (3)向泵内灌满水,或用真空泵引水。 (4)接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并 调节到所需要的工况。 在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能 超过 3 分钟。 3.3.2 停止 (1)逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。 (2)如环境温度低于 0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。 (3)如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。 3.3.3 运转 (1)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏 和温升以及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。 (2)轴承温度与环境温度之差不的超过 40℃,轴承温升最高不大于 80℃ (3)填料漏水应该是少量均匀的。 (4)轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充 润滑油。 (5)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环(新泵的 直径间隙在 0.15~0.25mm 左右) (6)应尽量使泵在铭牌规定的性能点(流量,扬程等)附*运转,这样可 使水泵长期在高效率区工作,以达到最大的节能效果。 常见故障及解决办法 故障现象 不启动 原因 原动机的故障
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对策与处理 检查原动机部分

不满足启动条件 异物进入到转动部位,滑动部 位被咬住 吸入侧塞满异物 达不到规定 的流量 叶轮破损 使用扬程过高 出口阀门调整不良 转动方向相反 转速低 吸入空气 达不到规定 的流量扬程

按条件顺序逐条检查 清除叶轮、壳体衬套、口环的异物 检查过滤网、叶轮、导流体 更换叶轮 再检查泵的总扬程 仔细调整出口阀门 按转向标牌箭头方向调整转向 查明原因,提高转速 提高水池水位(如放入木排等漂浮物 等方法)

叶轮、壳体衬套、密封环损坏 修补或换件 汽蚀 管路磨擦损失增加 吸入侧出现与转动方向相同方 向的旋涡 轴承烧焦 泵内部咬住异物 吸入侧出现与转动方向相同方 检查吸入水位和运转点参数如远离 计划运行点时进行修整 寻找损失大的部位,维修 设置阻旋板 更换轴承 除掉异物 设置阻旋板 拆卸修理 检查原动机转速上升的原因改正之 松动填料 增添适当的油量 更换润滑油 选用合适的润滑油 更换轴承

超负荷

向的旋涡 旋转部分已坏 转速过高 填料函填料过紧 润滑油过于不足

止推轴承发 润滑油已污 热 油品不对 轴承有损伤

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直拉偶合不良 发生异常振动 安装不良,偶合不良 吸水池水位过低 汽蚀 轴承有损伤

检查同心度,调整 检查振动原因,清除 检查水*、同心,并修正 提高水位,消除旋涡 提高水位,在适当流量点运行 更换轴承

异物堵塞、叶轮损伤、转子不 清除异物、修复更换叶轮、转子静* *衡 异常振动和 噪声 轴弯曲 原动机不良 基础蒲弱 旋转部分已坏 泵的固有频率与泵转带相同或 接* 出水管路的影响 填料磨损,不正确安装 填料压盖处 漏水和发热 轴承损伤,轴有振摆 更换轴套,消除振摆 填料压盖过紧或偏松 衡 校直 修理原动机 增加基础刚性 拆卸修理 改变泵的固有频率 检查接头、阀门等,消除不良影响 更换填料,正确安装 正确压紧填料压盖

4. 药剂配制
4.1 碳酸钠溶液的配制(10%) (1)碳酸钠配制成 10%的水溶液。配碱池有效溶积 24m3,每池加纯碱量为 2.4 吨。 (2)检查池内无杂物后,打开水阀向池内加水。 (3)当水加至水池一半时,开启搅拌加纯碱。 (4)纯碱加完后,继续加水至距池上沿 0.2 米处,关闭水阀,继续搅拌 0.5 小时后停搅拌停搅拌。药剂配制好,待用。

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(5)当碱液用至距池底 0.8 米处,开水阀进水至池底 1.5 米处,关闭水阀, 停止进水。当液位再次降至距池底 0.8 米处,开水阀进水,并开启搅拌加碱。进 行下一轮的配制。 (6)满负荷处理时,每班配碱一次,一次可用 8 小时。 4.2 絮凝剂的配制 4.2.1 污水絮凝剂 (1)聚合氯化铝配制成 10%的水溶液。配药罐有效溶积 1.5m3,每罐加絮 凝剂量为 150 公斤。 (2)检查罐内无杂物后,打开水阀向罐内加水。 (3)当水加至一半时,开启搅拌加破乳剂。 (4)絮凝剂加完后,继续加水至距罐直边上沿 0.1 米处,关闭水阀,继续 搅拌 0.5 小时后停搅拌。药剂配制好,待用。 (5)每次配药时,应先停加药泵,待药剂配好后再打开。 4.2.2 污泥脱水絮凝剂 (1)聚丙烯酰胺(阳离子型)配制成 1-2?的水溶液。配药罐有效溶积 1m3, 每罐加絮凝剂量为 1-2 公斤。 (2)检查罐内无杂物后,打开水阀向配药罐内加水。 (3)当水加至一半时,开启搅拌加入聚丙烯酰胺。 (4)继续加水至距罐直边上沿 0.1 米处,关闭水阀,搅拌 1 小时后停搅拌。 (5)开放液阀,将配好的药剂放入下部的储存罐中待用。

5.化学分析操作规程
5.1 PH 值 PH 值是水中氢离子活度的负对数。PH=-log10α H+。 天然水的 PH 值多在 6~9 范围内,这也是我国污水排放标准中的 PH 控制范 围。PH 值是水化学中常用的和最重要的检测项目之一。由于 PH 值受水温影响 而变化,测定时应在规定的温度下进行,或者校正温度。通常采用玻璃电极法和 比色法测定 PH 值。比色法简便,但受色度、浊度、胶体物质、氧化剂、还原剂 及盐度的干扰。 玻璃电极法基本上不受以上因素的干扰。 然而, 在 10 以上时, PH

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产生“钠差” ,读数偏氏,需选用特制的“低钠差”玻璃电极,或使用与水样的 PH 值相*的标准缓冲溶液对仪器进行校正。 5.1.1 玻璃电极法(A) 1.方法原理 以玻璃电极为指示电极,饱和甘汞电极为参比电极组成电池。在 25℃理想 条件下,氢离子活度变化 10 倍,使电动势偏移 59.46mV,根据电动势的变化测 量出 PH 值。许多 PH 计上有温度补偿装置,用以校正温度对电极的影响,用于 常规水样监测可准确和再现至 0.1PH 单位。较精密的仪器可准确到 0.01PH。为 了提高测定的准确度,校准仪器时选用的标准缓冲溶液的 PH 值应与水样的 PH 值接*。 2.仪器 ①各种型号的 PH 计或离子活度计。 ②玻璃电极。 ③甘汞电极或银—氯化银电极。 ④磁力搅拌器。 ⑤50ml 聚乙烯或聚四氟乙烯烧杯。 注:国产玻璃电极与饱和甘汞电极建立的零电位 PH 值有两种格,选择时应 注意与 PH 计配套。 3.试剂 用于校准仪器的标准缓冲溶液,按下表规定的数量称取试剂,溶于 25℃水 中, 在溶量瓶内定容至 1000ml。水的电导率应低于 2μ s/cm,临用前煮沸数分 钟,赶除二氧化碳,冷却。取 50ml 冷却的水,加 1 滴饱和氯化钾溶液,测量 PH 值,如 PH 在 6~7 之间即可用于配制各种标准缓冲溶液。
标准物质 基本标准 酒石酸氢钾(25℃饱和) 3.557 柠檬酸二氢钾 邻苯二甲酸氢钾 磷酸二氢钾+磷酸氢二钠 3.776 4.008 6.865 6.4g KHC4H4O6


PH(25℃)

每 1000ml 水溶液中所含试剂的质量(25℃)

11.41g KH2C6H5O7 10.12g KHC8H4O4 3.388g KH2PO4 +3.533g Na2HPO4(2.3)


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磷酸二氢钾+磷酸氢二钠 四硼酸钠 碳酸氢钠+碳酸钠 辅助标准 二水合四草酸钾 氢氧化钙(25℃饱和)

7.413 9.180 10.012

1.179g KH2PO4 +4.302g Na2HPO4(2.3) 3.80g Na2B4O7·10H2O(.3) 2.92g NaHCO3+2.64g Na2CO3



1.679 12.454

12.61g KH3C4O8·2H2O(.4) 1.5g Ca(OH)2


注:①*似溶解度;②在 100~130℃烘干 2h;③用新煮沸过并冷却的无二氧化碳水;④ 烘干温度不可超出 60℃。

4.步骤 ①按照仪器使用说明书准备。 ②将水样与标准溶液调到同一温度,记录测定温度,把仪器温度补偿旋钮调 至该温度处。选用与水样 PH 值相关不超过 2 个 PH 单位的标准溶液校准仪器。 从第一个标准溶液中取出两个电极,彻底冲洗,并用滤纸边缘轻轻吸干。再浸入 第二个标准溶液中,其 PH 值约与前一个相差 3 个 PH 单位。如测定值与第二个 标准溶液 PH 值之差大于 0.1PH 值时,就要检查仪器、电极或标准溶液是否有问 题。当三者均无异常情况时方可测定水样。 ③水样测定:先用蒸馏水仔细冲洗两个电极,再用水样冲洗,然后将电极浸 入水样中,小心搅拌或摇动使其均匀,待读数稳定后记录 PH 值。 5.注意事项 ①玻璃电极在使用前应在蒸馏水中浸泡 24h 以上。用毕,冲洗干净,浸泡在 纯水中。盛水容器要防止灰尘落入和水分蒸发干涸。 ②测定时, 玻璃电极的球泡应全部浸入溶液中,使它稍高于甘汞电极的陶瓷 芯端,以免搅拌时有碰破。 ③玻璃电极的内电极与球泡之间以及甘汞电极的内电极与陶瓷芯之间不能 存在气泡,以防断路。 ④甘汞电极的饱和氯化钾液面必须高于汞体,并应有适量氯化钾晶体存在, 以保证氯化钾溶液的饱和。使用前必须先拔掉上孔胶塞。 ⑤为防止空气中二氧化碳溶入或水样中二氧化碳逸失, 测定前不宜提前打开 水样瓶塞。

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⑥玻璃电极球泡受污染时, 可用稀盐酸溶解无机盐污垢, 用丙酮除去油污 (但 不能用无水乙醇) 后再用纯水清洗干净。按上述方法处理的电极应在水中浸泡一 昼夜再使用。 ⑦注意电极的出厂日期,存放时间过长的电极性能将变劣。 5.1.2 便携式 PH 计法(B) PH 值为水中氢离子活度的负对数。即:PH=-log10α H+ PH 值是环境监测中常用和重要的检验项目之一, 可间接表示水的酸碱程度。 天然水的 PH 值一般在 6~9 范围内。 1.方法原理 PH 值测量常用复合电极法。方法原理如下: 以玻璃电极为指示电极, Ag/AgCl 等为参比电极合在一起组成 PH 复合电 以 极。 利用 PH 复合电极电动势随氢离子活度变化而发生偏移来测定水样的 PH 值。 复合电极 PH 计均有温度补偿装置,用以校正温度对电极的影响,用于常规水样 监测可准确至 0.1PH 单位。较精密仪器可准确到 0.01PH 单位。为了提高测定的 准确度,校准仪器时选用的标准缓冲溶液的 PH 值应与水样的 PH 值接*。 2.仪器 ①各种型号的便携式 PH 计。 ②50ml 烧杯,最好是聚乙烯或四氟乙烯烧杯。 3.试剂 用于配置标准缓冲溶液的水,与(一)玻璃电极法相同。 4.步骤 ①按照仪器使用说明书进行准备。 ②将仪器温度补偿旋钮调至待测水样温度处,选用与水样 PH 值相差不超过 2 个 PH 单位的标准溶液校准仪器。从第一个标准溶液中取出电极,彻底冲洗, 并用滤纸吸干。再浸入第二个标准溶液中,其 PH 值约与第一个相差 3 个 PH 单 位,如测定值与第二个标准溶液 PH 值之差大于 0.1PH 单位时,就要检查仪器、 电极或标准溶液是否有问题。当三者均无异常情况时方可测定水样。 ③水样测定:先用蒸馏水仔细冲洗电极,再用水样冲洗,然后将电极浸入水 样中,小心搅拌或摇动,待读数稳定后记录 PH 值。

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5.注意事项 ①由于不同复合电极构成各异,其浸泡方式会有所不同,有些电极要用蒸馏 水浸泡, 而有些则严禁用蒸馏水浸泡电极, 须严格遵守操作手册, 以免损伤电极。 ②测定时,复合电极(含球泡部分)应全部浸入溶液中。 ③为防止空气中二氧化碳溶入或水样中二氧化碳逸去, 测定前不宜提前打开 水样瓶塞。 ④电极受污染时,可用低于 1mol/L 稀盐酸溶解无机盐垢,用稀洗济剂(弱 碱性)除去有机油脂类物质,稀乙醇、丙酮、乙醚除去树脂高分子物质,用酸性 酶溶液(如食母生片)除去蛋白质血球沉淀物,用稀漂白液、过化氢除去颜料类 物质等。 5.2 103~105℃烘干的不可滤残渣(悬浮物)(A) 1.方法原理 许多江河由于水土流失使水中悬浮物大量增加。 地表水中存在悬浮物使水体 浑浊,降低透明度,影响水生生物的呼吸和代谢,甚至造成鱼类窒息死亡。悬浮 物多时,还可能造成河道阻塞。造纸、皮革、冲渣、选矿、湿法粉碎和喷淋除尘 等工业操作中产生大量含无机、有机的悬浮物废水。因此,在水和废水处理中, 测定悬浮物具有特定意义。 不可滤残渣(悬浮物)是指不能通过孔径为 0. 45um 滤膜的固体物。 0. 用 45um 滤膜过滤水样,经 103~105℃烘干后得到不可滤残渣(悬浮物)含量。 2.试剂 蒸馏水或同等纯度的水。 3.仪器 ①全玻璃或有机玻璃微孔滤膜过滤器。 ②滤膜,孔径 0.45um、直径 45~60mm。 ③滤瓶、真空泵。 ④无齿扁嘴镊子。 ⑤称量瓶,内径 30~50mm。 4.采样及样品贮存 ①采样: 所用聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶要用洗涤剂洗净。再依次用自来水和蒸

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馏水冲洗干净。在采样之前,再用即将采集的水样清洗三次。然后,采集具有代 表性的水样 500~1000ml,盖严瓶塞。 ②样品贮存:采集的水样应尽快分析测定。如需放置,应贮存在 4℃冷藏箱 中,但最长不得超过 7d。 5.步骤 (1)滤膜准备 用扁嘴无齿镊子夹取滤膜放于事先恒重的称量瓶里,移入烘箱中于 103~ 105℃烘干 0.5h 后取出置干燥器内冷却至室温,称其重量。反复烘干、冷却、 称量,直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的滤膜正确地放在滤膜过滤器 的滤膜托盘上,加盖配套的漏斗,并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜,并不断 吸滤。 (2)测定 量取充分混合均匀的试样 100ml 抽吸过滤。 使水分全部通过滤膜。 再以每次 10ml 蒸馏水连续洗涤三次,继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后,仔细取出 载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里,移入烘箱中于 103~105℃下烘干 lh 后移入干燥器中,使冷却到室温,称其重量。反复烘干、冷却、称量,直至两次 称量的重量差≤0.4mg 为止。 6.计算 悬浮物含量 C(mg/L)按下式计算:

? A ? B ? ?106 C?
V

式中:C——水中悬浮物含量(mg/L); A——悬浮物十滤膜+称量瓶重量(g); B——滤膜十称量瓶重量(g); V——试样体积(ml) 7.注惹事项 ①漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质,应从采集的水样中除去。 ②贮存水样时不能加入任何保护剂,以防止破坏物质在固、液相间的分配* 衡。

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③滤膜上截留过多的悬浮物可能夹带过多的水分,除延长干燥时间外,还可 能造成过滤困难,遇此情况,可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少,则会增大称 量误差,影响测定精度,必要时,可增大试样体积。一般以 5~100mg 悬浮物量 作为量取试样体积的实用范围。 5.3 化学需氧量(COD)的测定 化学需氧量(COD)是指在强酸并加热条件下,用重铬酸钾作为氧化剂处理水 样时所消耗氧化剂的量,以氧的 mg/L 来表示。化学需氧量反映了水中受还原性 物质污染的程度,水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。 水被有机物污染是很普遍的,因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之 一,但只能反映能被氧化的有机物污染,不能反映多环芳烃、PCB,二恶英类等 的污染状况。CODcr 是我国实施排放总量控制的指标之。 水样的化学需氧量,可由于加入氧化剂的种类及浓度,反应溶液的酸度,反 应温度和时间,以及催化剂的有无而获得不同的结果。因此,化学需氧量亦是一 个条件性指标,必须严格按操作步骤进行。 对于污水,我国规定用重铬酸钾法,其测得的值称为化学需氧量。国外也有 用高锰酸钾、臭氧、羟基作氧化剂的方法体系。如果使用,必须与重铬酸钾法做 对照实验,做出相关系数,以重铬酸钾法上报监测数据。 5.3.1 重铬酸钾法(A) 1.方法原理 在强酸性溶液中, 用一定量的重铬酸钾氧化水样中还原性物质,过量的重铬 酸钾以试亚铁灵作指示剂, 用硫酸亚铁铵溶液网滴。根据硫酸亚铁铵的用量算出 水样中还原性物质消耗氧的量。 2.干扰及消除 酸性重铬酸钾氧化性很强,可氧化大部分有机物,加入硫酸银作催化剂时, 直链脂肪族化合物可完全被氧化, 而芳香族有机物却不易被氧化, 吡啶不被氧化, 挥发性直链脂肪族化合物、苯等有机物存在于蒸气相,不能与氧化剂液体接触, 氧化不明显。氯离子能被重铬酸盐氧化,并且能与硫酸银作用产生沉淀,影响测 定结果,故在回流前向水样中加入硫酸汞,使成为络合物以消除干扰。氯离子含 量高于 1000mg/L 的样品应先作定量稀释,使含量降低至 1000mg/L 以下,再行

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测定。 3.方法的适用范围 用 0.25mol/L 浓度的重铬酸钾溶液可测定大于 50mg/L 的 COD 值, 未经稀释 水样的测定上限是 70mg/L, 0.025mol/L 浓度的重铬酸钾溶液可测定 5~50mg/L 用 的 COD 值,但低于 10mg/L 时测量准确度较差。 4.仪器 ①回流装置:带 250ml 锥形瓶的全玻璃回流装置见图(如取 样量在 30ml 以上,采用 500ml 锥形瓶的全玻璃回流装置) 。 ②加热装置:变阻电炉。 ③50ml 酸式滴定管。 5.试剂 ①重铬酸钾标准溶液(1/6K2CrO7=0.2500mol/L):称取预 先在 120℃烘干 2h 的基准或优级纯重铬酸钾 12.258g 溶于水 中,移入 1000ml 容量瓶,稀释至标线,摇匀。 ② 试 亚 铁 灵 指 示 液 : 称 取 1.458g 邻 菲 啰 啉 (C12H8N2 · H2O , 1 , 10-phenanthroline),0.695g 硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)溶于水中,稀释至 100ml, 贮于棕色瓶内。 ③硫酸亚铁铵标准溶液[(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O≈0.1mol/L]:称取 39.5g 硫 酸亚铁铵溶于水中,边搅拌边缓慢加入 20ml 浓硫酸,冷却后移入 1000ml 容量 瓶中,加水稀释至标线,摇匀。临用前,用重铬酸标准溶液标定。 标定方法:准确吸取 10.00ml 重铬酸钾标准溶液于 500ml 锥形瓶中,加水 稀释至 110ml 左右,缓慢加入 30ml 浓硫酸,混匀。冷却后,加入 3 滴试亚铁灵 指示液(约 0.15m1) ,用硫酸亚铁铵溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红 褐色即为终点。
C ?(NH 4 )2 Fe(SO4 )2 ? = 0.2500 ?10.00 V
重铬酸钾法测定 COD 的回流装置

式中:C——硫酸亚铁铵标准溶液的浓度(mol/L) ; V——硫酸亚铁铵标准滴定溶液的用量(m1)。 ④硫酸-硫酸银溶液:于 2500ml 浓硫酸中加入 25g 硫酸银。放置 l~2d,不

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时摇动使其溶解(如无 2500m1 容器,可在 500ml 浓硫酸中加入 5g 硫酸银) 。 ⑤硫酸汞:结晶或粉末。 6.步骤 ①取 20.00ml 混合均匀的水样(或适量水样稀释至 20.00ml)置 250ml 磨口的回 流锥形瓶中,准确加入 10.00ml 重铬酸钾标准溶液及数粒洗净的玻璃珠或沸石, 连接磨口回流冷凝管,从冷凝管上门慢慢地加入 30ml 硫酸一硫酸银溶液,轻轻 摇动锥形瓶使溶液混匀,加热回流 2h(自开始沸腾时计时)。 注:①对于化学需氧量高的废水样,可先取上述操作所需体积 1/10 的废水 样和试剂,于 15mm×150mm 硬质玻璃试管中,摇匀,加热后观察是否变成绿 色。如溶液显绿色,再适当减少废水取样量,直到溶液不变绿色为止,从而确定 废水样分析时应取用的体积。稀释时,所取废水样量不得少于 5ml,如果化学需 氧量很高,则废水样应多次逐级稀释。 ②废水中氯离子含量超过 30rng/L 时, 应先把 0.4g 硫酸汞加入回流锥形瓶中, 再加 20.00ml 废水(或适量废水稀释至 20.00ml)摇匀。以下操作同上。 ②冷却后,用 90ml 水从上部慢慢冲洗冷凝管壁,取下锥形瓶。溶液总体积 不得少于 140ml,否则因酸度太大,滴定终点不明显。 ③溶液再度冷却后,加 3 滴试亚铁灵指示液,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定, 溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点,记录硫酸亚铁铵标准溶液的用 量。 ④测定水样的同时,以 20.00ml 重蒸馏水,按同样操作步骤作空白试验。记 录滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。 7.计算
CODcr(O2 ,mg/L)= (V0 -V1 ) ? C ? 8 ?1000 V

式中:C——硫酸亚铁铵标准溶液的浓度(mol/L); V0——滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液用量(m1); V1——滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量(m1); V——水样的体积(m1); 8——氧(1/2O)摩尔质量(g/mol)。

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8.精密度和准确度 六个实验室分析 COD 为 150mg/L 的邻苯甲酸氢钾标准溶液,实验室内相对 标准偏差为 4.3%;实验室间相对标准偏差为 5.3%。 9.注意事项 ①使用 0.4g 硫酸汞络合氯离子的最高量可达 40mg,如取用 20.00ml 水样, 即最高可络合 2000mg/L 氯离子浓度的水样。若氯离子浓度较低,亦可少加硫酸 汞,保持硫酸汞:氯离子=10:1。若出现少量氯化汞沉淀,并不影响测定。 ②水样取用体积可在 10.00~50.00ml 范围之问, 但试剂用量及浓度需按下表 进行相应凋整,也可得到满意的结果。 水样取用量和试剂用量表
水样体积 (ml) 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 0.2500mol/L K2CrO7 溶液(ml) 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 H2SO4-Ag2SO4 溶液(ml) 15 30 45 60 75 HgSO4 (g) 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 (NH4)2Fe(SO4)2 (mol/L) 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 滴定前总体积 (ml) 70 140 210 280 350

③对于化学需氧量小于 50mg/L 的水样,应改用 0.0250mol/L 重铬酸钾标准 溶液。回滴时用 0.01mol/L 硫酸亚铁铵标准溶液。 ④水样加热回流后,溶液中重铬酸钾剩余量应是加入量的 1/5~4/5 为宜。 ⑤用邻苯二甲酸氢钾标准溶液检查试剂的质量和操作技术时, 由于每克邻苯 二甲酸氢钾的理论 CODcr 为 1.176g,所以溶解 0.4251g 邻苯二甲酸氢钾 (HOOCC6H4COOK)于重蒸馏水中,转入 1000m1 容量瓶,用重蒸馏水稀释至标 线,使之成为 500mg/L 的 GODcr 标准溶液。用时新配。 ⑥CODcr 的测定结果应保留三位有效数字。 ⑦每次实验时, 应对硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行标定,室温较高时尤其应 注意其浓度的变化。 标定方法亦可采用如下操作:于空白试验滴定结束后的溶液 中,准确加入 10.00ml、0.2500mol、L 重铬酸钾溶液,混匀,然后用硫酸亚铁胺 标准溶液进行标定。 ⑧回流冷凝管不能用软质乳胶管,否则容易老化、变形、冷却水不通畅。
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⑨用手摸冷却水时不能有温感,否则测定结果偏低。 ⑩滴定时不能激烈摇动锥形瓶, 瓶内试液不能溅出水花, 否则影响测定结果。 5.4 氨氮的测定 氨氮(NH3-N)以游离氨(NH3)或铵盐(NH4+)形式存在于水中,两者的 组成比取决于水的 PH 值和水温。当 PH 值偏高时,游离氨的比例较高。反之, 则铵盐的比例高,水温则相反。 水中氨氮的来源主要为生活污水中含氮有机物受微生物作用的分解产物, 某 些工业废水,如焦化废水和合成氨化肥厂废水等,以及农田排水。此外,在无氧 环境中,水中存在的亚硝酸盐亦可受微生物的作用,还原为氨。在有氧环境中, 水中氨亦可转变为亚硝酸盐,甚至继续转变为硝酸盐。 测定水中各种形态的氮化合物,有助于评价水体被污染和“自净”状况。 鱼类对水中氨氮比较敏感,当氨氮含量高时会导致鱼类死亡。 1.方法选择 氨氮的测定方法,通常有纳氏比色法、气相分子吸收法、苯酚-次氯酸盐(或 水杨酸-次氯酸盐)比色法和电极法等。纳氏试剂比色法具操作简便、灵敏等特 点,水中钙、镁和铁等金属离子、硫化物、醛和酮类、颜色,以及混浊等均干扰 测定,需作相应的预处理。苯酚-次氯酸盐比色法具有灵敏、稳定等优点,干扰 情况和消除方法同纳氏试剂比色法。 电极法具有通常不需要对水样进行预处理和 测量范围宽等优点, 但电极的寿命和再现性尚存在一些问题。气相分子吸收法比 较简单,使用专用仪器或原子吸收仪都可达到良好的效果。氨氮含量较高时,可 采用蒸馏—酸滴定法。 2.水样保存 水样采集在聚乙烯瓶或玻璃瓶内,并应尽快分析,必要时可加硫酸将水样酸 化至 PH<2,于 2~5℃下存放。酸化样品应注意防止吸收空气中的氨而沾污。 (一)水样的预处理 水样带色或浑浊以及含其他一些干扰物质,影响氨氮的测定。为此,在分析 时需作适当的预处理。对较清洁的水,可采用絮凝沉淀法;对污染严重的水或工 业废水,则用蒸馏法消除干扰。 絮凝沉淀法

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加适量的硫酸锌于水样中,并加氢氧化钠使呈碱性,生成氢氧化锌沉淀,再 经过滤除去颜色和浑浊等。 1.仪器 100ml 具塞量筒或比色管。 2.试剂 ①10%硫酸锌溶液:称取 10g 硫酸锌溶于水,稀释至 100ml。 ②25%氢氧化钠溶液:称取 25g 氢氧化钠溶于水,稀释至 100ml,贮于聚乙 烯瓶中。 ③硫酸,ρ =1.84。 3.步骤 取 100ml 水样于具塞量筒或比色管中,加入 1ml 10%硫酸锌溶液和 0.1~ 0.2ml 25%氢氧化钠溶液,调节 PH 至 10.5 左右,混匀。放置使沉淀,用经无氨 水充分洗涤过的中速滤纸过滤,弃去初滤液 20ml。 蒸 馏 法

调节水样的 PH 使在 6.0~7.4 的范围,加入适量氧化镁使呈微碱性,蒸馏释 放出的氨被吸收于硫酸或硼酸溶液中。采用纳氏比色法或酸滴定法时,以硼酸溶 液为吸收液;采用水杨酸—次氯酸盐比色法时,则以硫酸溶液作吸收液。 1.仪器 带氮球的定氮蒸馏装置:500ml 凯氏烧瓶、氮球、直形冷凝管 和导管,装置如图所示。 2.试剂 水样稀释及试剂配制均用无氨水。 1)无氨水制备: ①蒸馏法:每升蒸馏水中加 0.1ml 硫酸,在全玻璃蒸馏器中重 蒸馏, 弃去 50ml 初馏液, 接取其余馏出液于具塞磨口的玻璃瓶中, 密塞保存。 ②离子交换法:使蒸馏水通过强酸性阳离子交换树脂柱。 2)1mol/L 盐酸溶液。 3)1mol/L 氢氧化钠溶液。
氨氮蒸馏装置

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4)轻质氧化镁(MgO):将氧化镁在 500℃下加热。以除去碳酸盐。 5)0.05%溴百里酚蓝指示液(pH6.0~7.6)。 6)防沫剂,如石腊碎片。 7)吸收液: ①硼酸溶液:称取 20g 硼酸溶于水,稀释至 1L。 ②硫酸(H2SO4)溶液:0.01mol/L。 3.步骤 ①蒸馏装置的预处理:加 250ml 水样于凯氏烧瓶中,加 0.259 轻质氧化镁和 数粒玻璃珠,加热蒸馏舞馏出液不含氨为止,弃去瓶内残液。 ②分取 250m1 水样(如氨氮含量较高,可分取适量并加水至 250ml,使氨氮 含量不超过 2.5mg),移入凯氏烧瓶中,加数滴溴百里酚蓝指示液,用氢氧化钠 溶液或盐酸溶液调节至 PH7 左右。 加入 0.25g 轻质氧化镁和数粒玻璃珠, 立即连 接氮球和冷凝管,导管下端插入吸收液液面下。加热蒸馏,至馏出液达 200ml 时,停止蒸馏,定容至 250ml。 ③采用酸滴定法或纳氏比色法时,以 50ml 硼酸溶液为吸收液;采用水杨酸 —次氯酸盐比色法时,改用 50ml 0.01mol/L 硫酸溶液为吸收液。 4.注惹事项 ①蒸馏时应避免发生暴沸,否则可造成馏出液温度升高,氨吸收不完全。 ②防止在蒸馏时产生泡沫,必要时可加少许石腊碎片于凯氏烧瓶中。 ③水样如含余氯,则应加入适量 0.35%硫代硫酸钠溶液,每 0.5ml 可除去 0.25mg 余氯。 (二)纳氏试剂光度法(A) 1.方法原理 碘化汞和碘化钾的碱性溶液与氨反应生成淡红棕色胶态化合物, 此颜色在较 宽的波长内具强烈吸收。通常测量用波长在 410~425nm 范围。 2.干扰及消除 脂肪胺、芳香胺、醛类、丙酮、醇类和有机氯胺类等有蠢{二合物,以及铁、 锰、镁和硫等无机离子,因产生异色或浑浊而引起干扰,水中颜色和浑澈亦影响 比色。为此,须经絮凝沉淀过滤或蒸馏预处理,易挥发的还原性干扰物质,还可

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在酸性条件下加热以除去。对金属离子的干扰,可加入适量的掩蔽剂加以消除。 3.方法的适用范围 本法最低检出浓度为 0.025mg/L(光度法),测定上限为 2mg/L。采用目视比 色法,最低检出浓度为 0.02mg/L。水样作适当的预处理后,本法可适用于地表 水、地下水、工业废水和生活污水中氨氮的测定。 4.仪器 ①分光光度计。 ②PH 计。 5.试剂 配制试剂用水均应为无氨水。 1)纳氏试剂:可选择下列一种方法制备。 称取 16g 氢氧化钠,溶于 50ml 水中,充分冷却至室温。 另称取 7g 碘化钾和 10g 碘化汞(HgI2)溶于水,然后将此溶液在搅拌下徐 徐注入氢氧化钠溶液中,用水稀释至 100ml,贮于聚乙烯瓶中,密塞保存。 2)酒石酸钾钠溶液:称取 50g 酒石酸钾钠(KNaC4H4O6·4H2O)溶于 100ml 水中,加热煮沸以除去氨,放冷,定释至 100ml。 3)铵标准贮备溶液:称取 3.819g 经 100℃干燥过的优级纯氯化铵(NH4Cl)溶 于水中,移入 1000ml 容量瓶中,稀释至标线。此溶液每毫升含 1.00mg 氨氮。 4)铵标准使用溶液:移取 5.00ml 铵标准贮备液于 500ml 容量瓶。用水稀释 至标线。此溶液每毫升含 0.010mg 氨氮。 6.步骤 (1)校准曲线的绘制 ①吸取 0、0.50、1.00、3.00、5.00、7.00 和 10.0ml 铵标准使用液于 50ml 比 色管中,加水至标线,加 1.0ml 酒石酸钾钠溶液,混匀。加 1.5ml 纳氏试剂,混 匀。放置 10min 后,在波长 420nm 处,用光程 20mm 比色皿,以水为参比,测 量吸光度。 ②由测得的吸光度,减去零浓度空白的吸光度后,得到校正吸光度,绘制以 氨氮含量(mg)对校正吸光度的校准曲线。 (2)水样的测定

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①分取适量经絮凝沉淀预处理后的水样(使氨氮含量不超过 0.1mg),加入 50ml 比色管中,稀释至标线,加 1.0ml 酒石酸钾钠溶液。以下同校准曲线的绘 制。 ②分取适量经蒸馏预处理后的馏出液, 加入 50ml 比色管中, 加一定量 1mol/L 氢氧化钠溶液以中和硼酸,稀释至标线。加 1.5ml 纳氏试剂,混匀。放置 l0min 后,同校准曲线步骤测量吸光度。 (3)空白试验 以无氨水代替水样,做全程序空白测定。 7.计算 由水样测得的吸光度减去空白试验的吸光度后, 从校准曲线上查得氨氮含量 (mg)。 氨氮(N,mg/L)=M/ V×1000 式中:m——由校准曲线查得的氨氮量(mg); V——水样体积(ml)。 8.精密度和准确度 三个实验室分析含 1.14~1.16mg/L 氨氮的加标水样,单个实验室的相对标准 偏差不超过 9.5%;加标回收率范围为 95%~104%。 四个实验室分析含 1.81~3.06mg/L 氨氮的加标水样,单个实验室的相对标 准偏差不超过 4.4%;加标回收率范围为 94%~96%。

6. 事故处理规程
6.1 生化事故处理 6.1.1 污泥不增长或减少的现象 污泥量长期不增加或增加后又很快减少了,主要原因:污泥所需养料不足或 严重不*衡;污泥絮凝性差随出水流失;过度*勰嘧陨硌趸 解决办法有:提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在*刂芯仓钩 淀,或投加少量絮凝剂;投入足够的营养量,或提高进水量,或外加营养(补充 C、N 或 P),或高浓度易代谢废水;合理控制*浚Ω菸勰嗔浚*厝 解氧浓度来调整。

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(2)溶解氧过高或过低 * DO 过高,可能是因为污泥中毒,或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过 低;* DO 过低,可能是因为排泥量少*匚勰嗯ǘ裙撸蛭勰喔汉晒 高需氧量大。遇到以上情况,应根据实际予以调整,如调整进水水质、排泥量、 *康取 (3)污泥解体 水质混浊、絮体解散,处理效果降低既是污泥解体现象,运行中出现这种情 况的原因有:污泥中毒,微生物代谢功能受到损害或消失,污泥失去净化活性和 絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成,应在生产中予以克服,或局部 进行预处理; 正常运行时, 处理水量或污水浓度长期偏低, 而*咳晕V担 出现过度*鹞勰喽喽茸陨硌趸和判跄阅芟陆担勰嘟馓澹 步污泥可能会部分或完全失去活性。 此时, 应调整*浚 或只运行部分*亍 (4)污泥三指标 污泥浓度(MLSS)3000~5000mg/L,高排泥,低不排。 污泥 30 分钟沉降比(SV)应在 10~30%,高排泥,低不排。 污泥指数(SVI)50~150g/L,高易出现污泥膨胀,按解体处理。 (5)为保持细菌活性,应保持 C、N、P 比值为 100:5:1。化肥厂一般缺 少 C 及 P,缺 C 用甲醇或残液补 C;缺 P 用 Na3PO4 或磷酸补充。 2、设备故障处理 (1)潜水污水泵常见故障及排除方法 故障 主要原因 泵或管路未完会疏通 排除方法 通过从弯座上提起泵并再次放下 进行疏通 积垢物堵住泵的进水处 机组泵不出水 或泥 管路损坏或泄漏 无电压而导致电机不转 电机缺相运行 清洁泵的进口、泵的零件、止回 阀 修复或更换损坏的管路或密封 检查线路 更换有故障的保险丝或检查电缆 连接

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电机线圈或电缆故障

更换

由于线圈温度过高导致监测线 冷却后电机自动启动 圈仪器停止工作 由于超出允许的线圈温度,所 检查或使用手工启动 超范围的温度虽已被释放,但 热敏释放装置又不带自动* 设备 由于下部球轴承温度已超出允 进行泵侧轴承的热敏监测检查 许温度,电机已通过监测泵侧 轴承温度范围的释放装置被关 掉 温度保护传输失灵,电机内部 检查、烘干、修复 潮湿 泄漏腔的监测回路已被触发 对浮动开关进行测试,并检查泄 漏腔 泵所承受的出口压力太高 打开出口阀门直至压力到设计要 求 出口侧阀门未完全打开 完全打开出口阀门

进水管或叶轮堵塞,转子运转 清除泵内、管路的积垢物 滞钝 泵内部零件磨损 泵的流量不足 管路损坏或泄漏 更换磨损零件 修复或更换损坏的管路或密封

泵送介质中混入不允许的空气 清除 或气体 转向错误 电机缺相运行 相线对调 更换有故障的保险丝或检查电缆 连接 接法错误 运行时水位下降过多 检查、重新连接 检查供水、液位控制器

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泵未在运行范围内运行 叶轮腔内有脏物,如纤维等 泵内部零件磨损 电流、功率耗 电过大 运转电压不足 电机线圈或电缆故障 电机内径向承承故障 转向错误

检查泵的运行操作数据 清除,使叶轮运转轻松 更换磨损零件 相线对调 检查电源、电缆的连接 更换 更换

进水管或叶轮堵塞,转子运转 清除泵内、管路的积垢物 滞钝 泵内部零件磨损 管路损坏或泄漏 扬程太低 更换磨损零件 修复或更换损坏的管路或密封

泵送介质中含不允许的空气或 清除 气体 转向错误 电机缺相运行 相线对调 更换有故障的保险丝或检查电缆 连接 接法错误 泵未在运行范围内运行 检查、更新连接 检查泵的运行操作数据

进水管或叶轮堵塞,转子运转 清除泵内、管路的积垢物 滞钝 叶轮腔内有脏物,如纤维等 泵运行不均匀 且有噪声 泵内部零件磨损 清除,使叶轮运转灵活 更换磨损零件

泵送介质中含不允许的空气或 清除 其他气体 由于装置原因引起震动 转向错误 电机内径向轴承故障 检查、重新调整、修复 相线对调 更换

(2)*骷肮苈废低吵<收霞芭懦椒
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故障 线路故障

主要原因

排除方法 检查、排除 修复或更换

电动机已损坏

安装尺寸过低, 使叶轮、 叶片入水深 调整 电动机不正常 度过大,负荷过重、电流过大 叶轮、 叶片角度误差过大, 负荷过重, 检查、调整、排除 电流过大 叶轮、叶片上有杂物,负荷过重,电 人工清除 流过大 润滑系统损坏, 润滑不良, 油温升高 拆卸检修,更换零件 齿轮过度磨损, 齿间间隙过大, 有噪 拆卸检修,更换零件 声 齿轮损坏有噪声 减速机不正常 轴承损坏有噪声 拆卸检修,更换零件 拆卸检修,更换零件

箱体和箱盖之间的密封圈设备不良 拆卸检修或更换密封圈 或换效损坏漏油 联接螺栓未拧紧,漏油 联轴器间隙过大或间隙不均匀 加油过量、油品变质 安装螺栓松动 拧紧螺栓 重新调整 按规定加油、更换 检查安 装螺 栓并重 新 拧 紧 叶轮、叶片不*衡 叶轮、叶片上有杂物 振动过大 联轴器间隙过大或间隙不均匀 叶轮、叶片已损坏 水*转刷*凶吖斓郎嫌性游 水*转刷*凶呗帜ニ稹⑺鸹 重新调整 排除 重新调整 更换 清除 修复、调整或更换

水*转刷*凶呗职沧拔蟛钐 修复、调整 大,与行走轨道有摩擦或碰撞
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水*转刷**度误差过大 有杂质、*范氯 空气管泄漏 供气不足 *钒沧八*度误差过大 *飞柚貌缓侠 *芬阉鸹 *Ч罨 不理想 *肺⒖坠 *芬阉啥 水流过快或不均匀 叶轮、叶片上有杂物 叶轮、叶片不*衡 叶轮、叶片入水深度过大或过小 叶轮、叶片已损坏

重新调整 清除、修复、调整或更换 修复或更换 检查、修复、调整 重新调整或安装 重新调整或设置 修复或更换 更换 重新调整或安装 调整叶轮、叶片角度 人工清除或反转 重新调整 重新调整 更换

(3)潜水搅拌、推流机故障及排除方法 故障 电压不足 电机缺相运行 搅拌器不能搅 动 主要原因 排除方法 检查、恢复 更换有 故障 的保险 丝 或 检查电缆连接 电机线圈或电源缺相 线路温度传感器由于温度过高切断 更换 检查、修复或更换

温度传感器切断电机, 湿气进入电机 检查、修复或更换 腔 反转 流动不足 搅拌器设置不合理 有杂物等* 叶轮或叶片已损坏
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调线 重新调整或设置 清除 更换

搅拌器内部损坏 电机缺相运行

更换 更换有 故障 的保险 丝 或 检查电缆连接

接法错误 液位过低 液体密度过大 搅拌器内部损坏 电耗过大 反转 电压不足 电机侧径向轴承损坏 接法错误 液体密度过大 叶轮或叶片已损坏 搅拌器运行不 畅或有噪声 搅拌器内部损坏 反转 电机侧径向轴承损坏 液位过低

检查、修复 检查液位控制器、调整 检查、降低液体密度 更换 调线 检查、恢复 更换 检查、修复 检查、降低液体密度 更换 更换 调线 更换 检查液位控制器、调整

(4)鼓风机或罗茨风机常见故障及排除方法 没有足够的空气或气体流过系统 故障 反转 由压力计测量 出或由生产过 程确定出低压 力、真空、低 容积流量 主要原因 调线 排除方法

空气或气体管道太小、 弯头过多, 产 增加管 道的 尺寸或 安 装 生过多损耗 具有较 高输 出压力 的 机 器 进气口、 排气口或管道系统局部阻塞 清除* 进气口温度过高 把进气 口 安 放在较 阴 凉 的地方 进气口压力过低
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检查进 气口 是否有 障 碍

物或安 装具 有排气 压 力 的机器 机器没有按设定的速度运转 查阅电 机制 造厂的 说 明 书,检查电机转速,检查 电机连接电源的电压 气体的浓度低或有特殊的比重 检查对气体的分析,增加 浓度或 安装 为优越 条 件 而设计的机器 密封空隙过大 按说明 书的 规定调 整 间 隙或更换密封 进气管道上的气体过滤器堵塞 压力计或真空计不准确 清洗气体过滤器 校准计量仪器, 常用 U 形 管压强 计来 检查压 力 或 真空度 管道中的阀门没有充分打开或止回 打开阀门或检查止回阀 阀安装不适当 用户对系统要求计算不准确 对系统而言, 机械设计能力 太小 系统泄漏或空障太多 安装较 大容 量或较 低 压 力的机器,以适应系统的 要求 查找和修理泄漏,减少空 隙数目 流量计校验不准确 校正流量计,用一个适当 的小孔 对流 量* 行 检 测(应与流量计制造厂一 空气或气体流 量测量不准确 无有效方法进行测定 同检测) 换一个 新的 流量计 安 装 并测量 测定方位不准确, 测定点在出口管道 鼓风机 流量 为进口 容 积 流量,测定点应位于进口

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位置 机器噪声 故障 轴承发热 主要原因 排除方法 检查润滑情况,必要时加 润滑脂或减少润滑脂,务 必使润滑脂量适当,检查 联轴器是否对中 轴承损坏 联轴器间隙过大或间隙不均匀 机器产生故 障:轴承鸣鸣 声或隆隆声 轴承保持架磨损 换轴承 重新调整 换轴承

圆螺母松动, 轴承相对于轴转动 (走 拧紧螺母,检查损坏情况 内圈) 轴承座磨损,轴承相对轴承座转动 换轴承座或轴承 (走外圈) 轴承座安装不正确 (如倾斜、 卡得太 按说明书的要求,仔细检 紧或装反) 查轴承、轴和轴承座的尺 寸 由于老化或不干净的空气或气体摩 要是磨 损由 不干净 的 空 擦而造成的叶轮磨损 气或气体而造成,应改善 环境,并更换叶轮 机器喘振 机器剧烈振动,不*衡 增加空气流量 停机检查,调整 检验对中情况,如需要, 再进行对中,检查联轴器 的磨损 程度 ,若磨 损 已 坏,按要求更换并重新润 滑 机器内有杂物 叶轮或轴套有撞击声 清除干净 重新调节鼓风机拉杆

内部噪声

联轴器对中不良或无润滑脂

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联轴器间隙过大或间隙不均匀 不正常的嗡嗡声 电压低,电动机转速不足 电动机工作不 正常 电压高,引起噪声和烧毁 轴承噪声 电动机内零件松动 频率过低 机器振动与电动机发热 故障 主要原因 杂质积聚在叶轮上 主轴弯曲 轴承损坏 安装了不*衡的替换电动机 内部零件撞击 机组找正精度已破坏 转子动*衡精度已破坏 滚动轴承磨损 进入喘振工况区域或载荷急剧变化 机器振动 地脚螺栓松动 轴承器间隙过大或间隙不均匀 机壳内有积水或固体物质 柱销缓冲橡胶损坏 固体颗粒通过鼓风机 电动机支座接触不良 机器喘振 电动机引起的谐波振动 机器安装在不结实的基础上
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重新调整 检查电压及线路连接 调节电压 调节电压 检查、修复或更换 紧固、修复或更换 调节频率

排除方法 清除干净 修复或更换 修复或更换 对电动机进行*衡调节 检查、修复或更换 重新校正 重新校动*衡 修复或更换 赶快调 整阀 门的开 启 度 调节鼓风机性能,适应载 荷的变化 拧紧螺栓 重新调整 停机排除 更换 清除干净 调整、修复 调节排气压力或流量 调整 重新加固基础

对绝缘极来说环境温度过高

冷却电 动机 或更换 具 有 适当的 绝缘 等极的 电 动 机

滚动轴承磨损 联轴器间隙过大或间隙不均匀 滚动轴承安装位置不正确

修复或更换 重新调整 调整滚 动轴 承的安 装 位 置

电动机发热

不正确的电压 不正确的电源频率 润滑脂变质失效 冷却水管未要开或堵塞

调节正确的电压 调节正确的电源频率 更换润滑脂 打开冷 却水 管阀门 或 清 除

短路、绝缘 电动机过载,过多空气通过鼓风机

修复或更换电动机 检查系统的泄漏,把阀门 开小些,安装更大的电动 机 皮带过早发生故障

故障

主要原因 传动装置设计的安全系数不足 皮带卷入盘动的皮带轮

排除方法 重新设计 安装适 用传 动设备 的 松 紧装置

皮带断裂 有物体落入传动装置内 严重的冲击载荷 传动装置设计的安全系数不足 皮带不能负载 张力部件磨损 皮带轮沟槽磨损 中心距离移动 皮带芯线层边 缘磨损 皮带轮和皮带不成直线 张力部件磨损
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安装适当的防护罩 重新设计 重新设计 重新安装 修复或更换 调整 重新调整 重新安装

皮带破开成薄 片或下覆盖芯 线层分离

皮带轮过小 使用过小的后侧惰轮

重新设计、更换 重新设计、更换

(5)脱水机械常见故障及排除方法 故障 主要原因 滤带涨紧力太小 泥饼含水率过 高 排除方法 加大涨紧力,一般不大小 0.5Mpa 滤带速度太快 降低滤带速度,一般不小于 3m/min 污泥供量不均匀 滤带涨紧力太大 泥饼含水率过 低 调整 降低涨紧力,一般不低于 0.3Mpa 滤带速度太慢 加大滤带速度,一般不大于 8m/min 污泥供量不均匀 滤带涨紧力太大 调整 降低涨紧力,一般不低于 0.3Mpa 滤速速度太快 泥饼太薄 进药量太小 堵塞 污泥供量太小 滤带涨紧力太小 降低滤带速度,一般不小于 3m/min 加大进药量 清除 调整 加大涨紧力,一般不大于 0.5Mpa 泥饼太厚 滤带速度太慢 加大滤带速度,一般不大于 8m/min 进药量太大 污泥供量太大 减少进药量 调整

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滤带涨紧力太大

降低涨紧力,一般不低于 0.3Mpa

滤带速度太慢 处理量太小

加大滤带速度,一般不大于 8m/min

进药量太小 加过大进药量 堵塞 污泥供量不足 滤带涨紧力太小

加大进药量 调整到适量 清除 调整 加大涨紧力,一般不大于 0.5Mpa

滤带速度太快 处理量太大 进药量太大

降低滤带速度,一般不小于 3m/min 减少进药量,不能过小,否则 絮凝失效,不能脱水

污泥供量太大 滤带涨紧力太小 滤带难于冲洗 干净

调整 加大涨紧力,一般不大于 0.5Mpa

滤带速度太慢

加大滤带速度,一般不大于 8m/min

进药量太小 连接接口不密封 管路磨损 泄漏 密封圈装备不良或失效损坏 缸体或活塞杆损坏 阀门失效损坏 轴承损坏 振动或异常声 音 轴磨损 轴的*行度误差太大 轴的同轴度误差太大
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加大进药量 重新连接 更换 拆卸检修或更换密封圈 修复或更换 修复或更换 修复或更换 修复或更换 调整 调整

限位开关失灵 运动部位有摩擦或碰撞 地脚螺栓松动 基础不牢固 连接件松动 长时间使用 滤带损坏 接口不*顺 滤带有摩擦 密封圈装备不良或失效损坏 连接螺栓未上紧 加油过量、油品变质 减速机工作不 正常 润滑不良 齿轮过度磨损,齿间间隙过大 齿轮损坏 轴承损坏 联轴器间隙过大或间隙不均匀 线路有问题 接法错误 电动机工作不 正常 反转 受潮、湿气进入电机腔 电动机零件损坏 电动机已损坏

修复或更换 修复或更换 拧紧螺栓 重新加固基础 重新连接 更换 重新连接 修复或更换 拆卸检修,或更换密封圈 上紧螺栓 按规定加油、更换 拆卸检修,更换零件

重新调整 排除 修复 调线 烘干、修复或更换 修复或更换 修复或更换

(6)刮泥机常见故障及排除方法 故障 电动机不运转 减速机有异常 声响 线路故障 电动机已损坏 润滑不良 齿轮过度磨损,齿间间隙过大
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主要原因

排除方法 检查、排除 修复或更换 拆卸检修,更换零件

齿轮损坏 轴承损坏 联轴器间隙过大或间隙不均匀 重新调整

箱体和箱盖之间的密封圈装备 拆卸检修或更换密封圈 不良或失效损坏 减速机漏油 连接螺栓未上紧 加油过量,油品变质 积渣过多,负荷过大 连接件松动 运行时有摩擦、碰撞 往复刮吸泥机限位器失灵 拧紧螺栓 按规定加油、更换 清除,降低阻力 检查、重新调整、修复 检查、重新调整、修复 修复或更换

往复刮吸泥机限位器安装不水 重新安装调整 * 池底有过大紧硬物卡阻 刮吸泥机钢构 件振动、 变形、 损坏 清除

行走轮磨损、损坏使刮泥机走 修复、调整或更换 偏 行走轮安装误差太大,与行走 修复、调整 轨道有摩擦或碰撞 间隙过小 时间继电器失灵 回转式刮吸泥机不*衡 钢构件上有积聚杂物 行走轨道上有杂物 调整 修复或更换 调整*衡块重量或调节钢丝绳 清除 清除

吸泥嘴或刮泥板与池低间隙误 调整 差过大或过小 刮吸泥效果不 理想 吸泥嘴堵塞 刮泥板磨损 管路堵塞 管路泄漏
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清除 更换 清除 修复

吸泥泵已损坏 虹吸失灵 真空泵已损坏 虹吸系统失灵 管路漏气 液位不相符 电缆磨损或老化 滑轴线有卡阻或变形 电缆卷筒电动机已损坏 往复刮吸泥机 动车行走电缆 不同步 行走轮磨损、损坏 行走轨道上有杂物

修复或更换 修复 更换 修复 调整 更换 修复 修复或更换 修复、调整或更换 清除

行走轮安装误差太大,与行走 修复、调整 轨道有摩擦或碰撞 联轴器间隙过大或间隙不均匀 时间继电器失灵 重新调整 修复或更换

回转式刮吸泥机中心传动小齿 修复或更换 轮已损坏 回转式刮吸泥机中心传动大齿 修复或更换 圈已损坏 静态力矩装置 报警,设备停 车 轴承损坏 联轴器间隙过大或间隙不均匀 池底有紧硬物卡阻 行走轮磨损、损坏 修复或更换 重新调整 清除 修复、调整或更我

行走轮安装误差太大,与行走 修复、调整 轨道有摩擦或碰撞 行走轨道上有杂物 清除

(7)通用故障及排除方法 故障 泄漏 主要原因 接头、管路、阀门锈蚀腐烂
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排除方法 更换

接头、管路、阀门未连接好 密封件损坏或老化 地脚螺栓松动 基础不牢固 运动部位有摩擦碰撞 振动 安装尺寸误差过大 连接件松动 联轴器间隙过大或间隙不均匀 零件损坏 振动过大 安装尺寸误差过大 噪声 运动部位有摩擦碰撞 连接件松动 联轴器间隙过大或间隙不均匀 零件损坏 冷却系统失效 温度升高或发 热 技术参数不符合 运动部位有摩擦碰撞 零件损坏 杂物堵塞 堵塞 部件损坏 过滤系统失效 密封圈装备不良或失效损坏 连接螺栓未上紧 减速机工作不 正常 加油过量、油品变质 零件损坏 减速机破裂 电动机工作不 正常 线路有问题 接法错误
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重新连接 更换 拧紧螺栓 重新加固基础 修复或更换 重新安装 重新连接 重新调整 修复或更换 重新调整 重新安装 修复或更换 重新连接 重新调整 修复或更换 修复或更换 重新调整 修复或更换 修复或更换 清除 修复或更换 修复或更换 拆卸检修或更换密封圈 上紧螺栓 按规定加油、更换 修复或更换 更换 排除 修复

反转 受潮、湿气进入电机腔 电动机零件损坏 电动机已损坏

调线 烘干、修复或更换 修复或更换 修复或更换

7. 污水处理厂管理制度
7.1 污水处理厂管理制度 (1)各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合 格后方可上岗。 (2)启动设备应在做好启动准备工作后进行。 (3)电源电压大于或小于额定电压 5%时,不宜启动电机。 (4)操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 (5)各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。 (6)雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 (7)清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不 得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 (8)各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 (9)应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 (10)严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 7.2 维护保养要求 (1)运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 (2)应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、 维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。 (3)应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。 (4)各种管道闸阀应定期做启闭试验。 (5)应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。 (6)应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 (7)在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理。并 根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
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(8)凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径 10%,或其中的一股已 经断裂时,必须更换。 (9)各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的 要求进行大、中、小修。 (10)检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静* 衡等技术要求。 (11)不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢 入污水处理设施内。 (12)维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。 (13)建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电 业和消防部门的规定。 (14)应定期检查和更换消防设施等防护用品。 7.3 污水操作岗位巡视管理制度 (1)巡视是水区操作人员日常工作中主要的一项内容,是防止运行中异常 情况发生和对异常情况发生的原因进行正确判断和清除的有效手段。 水区操作人 员必须认真遵循此制度,以保证污水处理工艺的正常运行。 (2)沿巡视路线、细心观察、勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤捞垃圾、勤巡, 如实对所见情况做出记录。 (3)巡视路线:污水集水池→污水泵房→生化池→风机房 (4)白天巡视时间为 9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00,夜间 巡视时间为 21:00、23:00、1:00、3:00、5:00、7:00 各一次。 (5)巡视中若遇重大问题,不能自行解决的,则必须尽快上报有关部门或 领导, 在征得有关部门或领导同意后, 方可离开现场, 并将发生的情况详细记录。 (6)若遇异常情况,须跟踪观察,详细做好记录,并向下一班作交待,以 免酿成重大事故。 (7)做记录时,要求真实、准确、清晰,保持记录本的整洁。 7.4 中控室管理制度 7.4.1 卫生管理 (1)中控室内必须保持洁净;

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(2)每班必须清扫,打扫卫生原则上使用吸尘器; (3)值班人员按规定着装上岗; (4)参观人员走后立即清扫。 7.4.2 安全管理 (1)闲人不得随便进出中控室; (2)值班人员不得擅自离岗。若有紧急事件必须请同事代职,控制室内不 得无人值守; (3)中控室内严禁烟火,若发生火灾一方面要及时通报,另一方面应使用 配备的灭火器灭火;千万不能使用水灭火或其它的灭火器材灭火。 (4)值班人员要对 SCADA 控制系统报警提示的任何故障进行记录并且作好 观察,如果故障不能自动消除立即上报生产调度室和具体部门采取相应的措施。 (5)值班人员不得随便调控工业电视监控系统。 7.4.3 交接班管理 (1)中控室值班人员实行三班运转。白班值班时间为:8:00 至 16:00,中 班为:16:00 至 0:00 夜班为:0:00 至 8:00。值班人员工作期间除工作就餐时间 外没有休息时间。 (2) 值班人员必须将本次值班期间发生或出现的一切异常情况认真做准确、 翔实的记录。 记录必须字迹清楚, 整洁干净, 不得有乱涂乱画或缺页、 丢页现象。 (3)接班人员在接班时应检查上次值班记录情况,特别注意异常情况的记 录,有情况需询问清楚,交接班人员两方都签字后交班人员方可离去。 7.4.4 其它事项 (1)中控室内应保持安静,不得大声喧哗; (2)值班人员不得随便带领其它人员进入中控室; (3)值班人员不得将食物带入中控室内就餐; (4)值班人员要服从分配,完成领导交给的临时接待任务,并能结合模拟 屏和工艺流程对污水处理工艺进行讲解。 7.5 化验室管理制度 化验工作是生产和科研的一个重要环节,为了保证工作的顺利进行,必须 以科学的方法管理化验室。必须健全管理体制,设立各项专职或兼职管理人员,

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订立切实可行的规章制度,这些制度包括: (一)仪器的管理; (二)化学药品及 危险品的管理; (三)化验室工作要求。 7.5.1 化验室仪器的管理 7.5.1.1 精密仪器的管理 一般把价值二十或五十元以上的耐用仪器定为精密仪器, 精密仪器的张目要 清楚,必须做到名称、规格、单价、数量准确。应有专人负责保管和维修,使其 经常处于完好备用状态。精密仪器的购置、拆箱、验收、安装、调试都应有专人 负责。 精密仪器应按其性质、灵敏度要求、精密程度,固定房间及位置。精密仪器 应与化学处理室隔开,以防止腐蚀性气体及水汽腐蚀仪器。烘箱、高温炉应放置 在水泥台或坚固的角铁架上,天*及其他分析仪器应放在防震、防晒、防潮、防 腐蚀的房间内。 较大的仪器应固定位置, 不得任意搬动, 并罩上棉布作的仪器罩。 确定各种电表的位置时还应注意周围应没有较强的磁场存在。 小件仪器用完应收 藏入仪器柜中。 应定期对仪器的性能进行检查,对各项技术指标加以校验,检查结果记录在 仪器技术管理卡片上。较复杂及较大型的精密仪器应建立“技术档案” ,装入全 部技术资料,如:说明书、线路图、装箱单、安装调试验收记录、使用记录、检 修记录等。建立使用登记制度。 必须按说明书规定的操作规程使用仪器,无关人员不得随便拨动仪器的旋 钮。精密仪器的拆卸、改装应经过一定的审批手续,未经审批不得任意拆卸。精 密仪器的配件应妥加保管,不得挪作他用。 铂、*鸬裙笾亟鹗舨牧霞捌渲破贰⒙觇а胁У裙笾匚锲芬灿τ勺ㄈ吮9埽 建立严格的领用制度。 7.5.1.2 玻璃仪器的管理 玻璃仪器应建立领用、破损登记制度。玻璃仪器储存时要分门别类的存放, 以便取用。经常使用的玻璃仪器放在实验柜中,要放置稳妥,高的、大的放在里 面。 7.5.2 化学药品及危险品的管理 7.5.2.1 化学药品的贮存

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化验室需要用到各种化学试剂,除供日常使用外,还需要储存一定量的化学 药品。大部分化学药品都具有一定的毒性,有的是易燃易爆危险品,因此必须了 解一般化学药品的性质及保管方法。较大量的化学药品应放在药品贮藏室中,由 专人保管。贮藏室应是朝北的房间,避免阳光照射室温过高及试剂见光变质。室 内应干燥通风,严禁明火。危险物品应按国家公安部门的规定管理。 一般试剂的存放可分类如下: 无机物 盐类及氧化物 按周期表分类存放

纳盐、钾盐、铵盐、镁盐、钙盐?? 碱类 酸类 有机物 按功能团分类存放。 烴类、醇类、酚类、醛类、羧酸类、铵类?.. 指示剂 染料??. 有机试剂 按测定对象或功能团分类。 酸碱指示剂、氧化还原指示剂、络合滴定指示剂、萤光指示剂、 氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵?? 硫酸、盐酸、硝酸??

贵重药品应由专人加锁保管。 7.5.2.2 试剂溶液的管理 自己配制的试剂溶液都应根据试剂的性质及用量盛装于有塞的试剂瓶中, 见 光易分解的试剂装入棕色瓶中, 需滴加的试剂及指示剂装入滴瓶中,整齐排列于 试剂架上。 排列的方法可以按各分析项目所需试剂配套排列,指示剂可排列在小 阶梯式的试剂架上。 试剂瓶的标签大小应与瓶子大小相称,书写要工整,标签应贴在试剂瓶的中 上部,上面刷一层蜡以防腐蚀脱落。应经常擦拭试剂瓶以保持清洁。过期实现失 效的试剂应及时更换。 7.5.2.3 有毒易燃品管理 (1)爆炸品 这类物质具有猛烈的爆炸性。当受到高热摩擦、撞击、震动等外来因素的作

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用或与其他性能相抵触的物质接触,就会发生剧烈的化学反应,产生大量的气体 和高热, 引起爆炸。 爆炸性物质如贮存量大, 爆炸时威力更大。 这类物质有 TNT、 苦味酸、 硝酸铵、 叠氮化物、 雷酸盐、 乙炔阴及其它超过三个硝基的有机化合物。 (2)氧化剂 氧化剂具有强烈的氧化性,按其不同的性质遇酸、碱、受潮、强热或与易燃 物、有机物、还原剂等性质有抵触的物质混存能发生分解,引起燃烧和爆炸。 (3)压缩气体和液化气体 气体经压缩后贮存于耐压钢瓶内,便都具有危险性。钢瓶如果在太阳下暴晒 或受热,当瓶内压力升高至大于容器耐用限度时,即能引起爆炸。 (4)自燃物品 此类物质暴露在空气中,依靠自身的分解、氧化产生热量,使其温度升高到 自燃点即能发生燃烧。如白磷等。 (5)遇水燃烧物品 此类物质遇水或在潮湿空气中能迅速分解, 产生高热, 并放出易燃易爆气体, 引起燃烧爆炸。如金属钾、钠、电石等。 (6)易燃液体 这类液体极易挥发成气体,遇明火即燃烧。 可燃液体以闪点作为评价液体火灾危险性,闪点越低,危险性越大。闪点在 45℃以下的称为易燃液体,45℃以上的成为可燃液体(可燃液体不纳入危险品管 理范围) 。易燃液体根据危险程度分为两级: ?一级易燃液体 闪点在 28℃以下(包括) 。如乙醚、石油醚、汽油、甲

醇、乙醇、苯、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、二硫化碳、硝基苯等。 ?二级易燃液体 (7) 易燃固体 此类物品着火点低,如受热、遇火星、受撞击、摩擦或氧化剂作用等能引起 急剧的燃烧或爆炸,同时放出大量毒害气体。如赤磷、硫磺、萘、硝化纤维等。 (8)毒害品 这类物品具有强烈的毒害性, 少量进入人体或接触皮肤即能造成中毒甚至死 亡。毒品分为剧毒品和有毒品。凡生物实验半数至死量(LD50)在 50mg/kg 以下 闪点在 29~45℃(包括) 。如煤油等。

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者均为剧毒品。如氰化物、砒霜、二氯化汞、硫酸二甲酯等。有毒品如氟化钠、 一氧化铅、四氯化碳、三氯甲烷等。 (9) 腐蚀物品 这类物品具有强腐蚀性, 与其他物质如木材、铁等接触使其因受腐蚀作用引 起破坏,与人体接触引起化学烧伤。有的腐蚀物品有双重性和多重性。如苯酚既 有腐蚀性也有毒性和燃烧性。腐蚀物品有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、冰乙酸、 甲酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、甲醛、液溴等。 (10)放射性物品 此类物品具有放射性。人体受到过量照射或吸入腐蚀性粉尘能引起放射病。 如硝酸钍及腐蚀性矿物独居石等。 7.5.2.4 危险品的安全贮存要求: (1)危险品贮藏室应干燥、朝北、通风良好。门窗应坚固、门应朝外开。 并应设在四周不靠建筑物的地方。易燃液体贮藏室温度一般不超过 28℃,爆炸 品贮藏温度温度不超过 30℃。 (2)危险品应分类隔离贮存,量较大的应隔开房间,量较小的也应设立铁 板柜或水泥柜以分开贮存。 对腐蚀性物品应选用耐腐蚀性材料作架子。对爆炸性 物品可将瓶子存于铺干燥黄沙的柜中。 相互接触能引起燃烧爆炸及灭火方法不同 的危险品应分开存放,绝不能混放。 (3)照明设备应采用隔离、封闭、防爆型。室内严禁烟火。 (4)经常检查危险品贮藏情况,及时消除事故隐患。 (5) 实验室及库房中应准备好消防器材,管理人员必须具备防火灭火知识。 7.5.3 化验室工作要求 (1)每一个分析工作者应该有严肃认真的工作态度、精密细致的观察和整 齐清洁的实验*惯。 (2)工作前应打扫实验室卫生。养成工作前和工作后洗手的*惯。工作前 如果手很脏,就可能沾污实验仪器和试剂、样品,引起实验误差。工作后也必须 用肥皂仔细洗手,以防有毒物质在吃饭或喝水时带入口中。 (3)工作应有计划,做好必要的准备,有条不紊的进行。实验仪器应放置 整齐,实验台面及地面应经常保持干燥、清洁,不得向地上甩水,实验告一段落

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应及时进行整理。火柴头、碎滤纸等物应放在废物箱内,不得随地乱扔或倒入下 水道。 (4)实验工作服应经常换洗。不得在非工作时穿用,以防有害物质扩散。 实验室内严禁吸烟、吃饭。不能用实验器皿盛装食物。 (5)要养成一切用品和工具用完放回原处的*惯。 (6)实验记录应记在专门的本子上,记录要求是:真实、齐全、清楚、整 洁、规格化。应该用钢笔或圆珠笔记录,如有记错应该将原字划掉,在旁边重写 清楚,不得涂改、刀刮、补贴。 (7)实验记录及结果报告单应根据本单位规定保留一段时间,以备查考。 (8)分析工作者应该严格要求自己,逐步养成良好的实验室工作*惯,这 将有助于今后长期的工作。

徐州水处理研究所 2011 年 4 月 30 日

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